吹塑托盤是一種快速發(fā)展的塑料加工方法所形成的產(chǎn)品。吹塑托盤成型過程中使用的吹塑設(shè)備一般需要大型中空成型機(jī)。Hmwhdpe塑料在吹塑過程中擠壓成管狀塑料型坯。當(dāng)它是熱的時候，它被放置在分裂模。模具關(guān)閉后，立即向塑料坯注入壓縮空氣，使塑料坯膨脹并緊貼模具內(nèi)壁。冷卻定型后得到各種規(guī)格的吹風(fēng)盤。目前，吹塑中空容器容積可達(dá)數(shù)千升，國內(nèi)已開發(fā)制造的大型中空成型機(jī)已達(dá)2000L，設(shè)備由計(jì)算機(jī)控制。Hmwhdpe只能作為原料用于吹塑盤的生產(chǎn)。
目前，我國已成功研制出高剛性、高強(qiáng)度吹塑托盤，可用于高架倉庫、高層貨架及各種常規(guī)川型結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線。該托盤不需要設(shè)置任何其他鋼管。動態(tài)負(fù)載超過2 t的靜態(tài)負(fù)載超過6 t,貨架上的開銷負(fù)載可達(dá)1.5噸,這個網(wǎng)站可以工作的環(huán)境溫度穩(wěn)定在- 40°C ~ 40°C,和使用壽命可達(dá)8 ~ 10年。
吹塑與注射成型的區(qū)別:
吹塑托盤采用中空吹塑，但在制造過程中落料較多;就單個產(chǎn)品的制造時間而言，注射盤時間較短。
工藝:
注射成型，即熱塑性注射成型，這種方法是將塑料材料熔化，然后將其注射到膜腔中。一旦熔融的塑料進(jìn)入模具，它被冷卻，并根據(jù)模具型腔樣品形成一定的形狀。產(chǎn)生的形狀通常是產(chǎn)品，在安裝或作為產(chǎn)品使用之前不需要進(jìn)行其他加工。
吹塑:
又稱中空吹塑，是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。將熱塑性樹脂擠出或注射成型得到的管狀塑料坯料在熱時(或加熱到軟化狀態(tài))放置在分裂模中。關(guān)閉模具后，立即向坯料中注入壓縮空氣，使塑料坯料膨脹并緊貼模具內(nèi)壁。冷卻脫模后得到各種空心制品。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
吹塑盤表面會有吹塑孔，中間都是空的。只能生產(chǎn)雙面托盤，但不能生產(chǎn)單面托盤，產(chǎn)品叉的方向一般為雙向叉;注射盤的表面可分為平板、網(wǎng)格等形狀，底部有川子、天子、七角、九角等結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品可雙面生產(chǎn)，可滿足不同行業(yè)客戶的需求。更大的靈活性。
兩種托盤制造工藝的不同，直接影響到托盤的使用環(huán)境。一般來說，吹塑托盤主要用于惡劣環(huán)境和高強(qiáng)度作業(yè)，而注塑托盤可用于平倉、立體倉、冷庫等環(huán)境和行業(yè)，滿足不同行業(yè)的需求。
生產(chǎn)成本：
吹塑托盤的成本比注塑托盤高很多，價格也比注塑托盤高很多。
工業(yè)分布吹塑托盤主要用于化工行業(yè);注塑托盤廣泛應(yīng)用于食品飲料、化工醫(yī)藥、物流等行業(yè)，相對于吹塑托盤而言。注塑托盤選用大型注塑機(jī)注塑成型，耐用品。吹塑盤采用吹塑機(jī)中空吹塑成型，但在生產(chǎn)過程中，邊角材料較多;就單一商品的生產(chǎn)時間而言，注射盤時間較短。塑料托盤的結(jié)構(gòu)不同。吹塑托盤的外觀會有吹塑孔，只能生產(chǎn)雙面托盤，不能生產(chǎn)單面托盤，而且商品叉的方向通常是雙向叉;注射托盤的外觀可分為平板、格柵等形狀，底部有川子、天子、七角、九角等結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品可以一邊生產(chǎn)，也可以兩邊生產(chǎn)，可以滿足不同客戶的不同需求，具有更大的靈活性。
兩個托盤的使用范圍是不同的。兩種托盤制造工藝的不同，直接影響塑料托盤的應(yīng)用環(huán)境。一般來說，吹塑托盤主要用于惡劣環(huán)境和高強(qiáng)度的工作，而注塑托盤可用于平倉、立體倉儲、冷庫、食品、化工、汽車零部件等環(huán)境和行業(yè)，滿足不同行業(yè)的需求。